はじめに: 日用化学品の分野では、ガラス容器は透明性が高く、手触りが良いという特徴があり、サンドブラスト処理とフロスト処理によりガラス瓶に曇り感と滑り止めの特性があり、消費者に人気があります。この記事では、ガラスのブラスト処理、つや消し処理、着色に関する関連知識を共有します。内容は友人の参考用です。
1.サンドブラスト加工について
導入
従来のアブレイシブ ジェットであるこのテクノロジーは、継続的に開発、改良、完成されてきました。そのユニークな処理メカニズムと広範な処理と応用範囲により、今日の表面処理業界でますます人気が高まっており、機械製造、計装、医療機器、電子機器、繊維機械、印刷および染色機械、化学などの分野で広く使用されています。機械、食品機械、工具、切削工具、測定工具、金型、ガラス、陶磁器、工芸品、機械修理、その他多くの分野。
アブレイシブジェット
何らかの外力の作用下で高速で移動する研磨材によって形成される噴流を指します。ドライブラストの場合、外力は圧縮空気です。液体ブラストの場合、外力は圧縮空気と粉砕ポンプの混合作用です。
原理
高圧空気がノズルの微細な穴を通過する際に生じる高速気流を利用し、微粒子の珪砂や炭化ケイ素をガラス表面に吹き付けることで、ガラスの表面構造を常に損傷させます。砂粒子の衝撃によりマットな表面を形成します。
ブラスト表面の構造は、空気速度、砂利の硬さ、特に砂粒子の形状とサイズによって決まります。細かい砂粒子は表面を微細な構造にし、粗い砂は浸食速度を高める可能性があります。ブラスト表面。
研磨剤
ジェット加工プロセスで使用される媒体を指し、川砂、海砂、珪砂、コランダム砂、樹脂砂、スチール砂、ガラスショット、セラミックショット、スチールショット、ステンレススチールショット、クルミ皮、トウモロコシ穂軸などがあります。 、など さまざまなブラストプロセス要件に応じて、さまざまな材料と粒子サイズが選択されます。
応用
各種ワーク表面の酸化スケール、残留塩分、溶接スラグ、表面残留物を除去します。
各種ワーク表面の微細なバリを除去します。
ワークの表面塗装やメッキの前処理に使用し、塗装やメッキの密着性を向上させます。
機械部品の性能向上、相手部品の潤滑状態の改善、機械作動音の低減などに使用されます。
応力を除去し、部品の疲労強度や耐食性を向上させる表面強化処理に使用されます。
古い部品の再生や不良品の修理に使用されます。
ゴム、プラスチック、ガラスなどの金型の表面を傷つけることなく洗浄し、金型の精度を確保し、製品の品位を向上させ、金型の寿命を延ばすために使用されます。
仕上げ処理。部品の傷や加工痕を除去し、均一で無反射の表面効果を得る。
サンドブラストされたレタリング (ペイント)、サンドウォッシュされたジーンズ、すりガラスなどの特別なサンドブラスト効果を取得します。
スクラブについて
はじめに 化学におけるフロスティング処理とは、炭化ケイ素、珪砂、ザクロ粉などの研磨剤を用いてガラスを機械的または手作業で研磨し、均一で粗い表面を作ることです。ガラスなどの表面もフッ酸溶液で処理できます。商品はすりガラス等になります。フロスティング後のシール性能はより良くなります。
すりガラスとは、通常のガラスの元々の滑らかな表面を、オブジェクト加工によって滑らかから粗い（透明から不透明）に変化させるプロセスを指します。平板ガラスの片面または両面を炭化ケイ素、珪砂、ザクロ粉などの研磨剤を用いて機械的または手作業で研磨し、均一で粗い表面を作ります。ガラス表面をフッ酸溶液で処理することもできます。出来上がった製品は曇りガラスになります。フロストガラスの表面はザラザラとしたマットな表面に加工されており、乱反射した光を拡散し透明・不透明の特性を持ちます。
すりガラスとサンドブラストガラスの違い
フロスティングとサンドブラストはどちらもガラス表面を曇らせるため、ランプシェードを通過した後に光がより均一な散乱を形成します。一般のユーザーにとって 2 つのプロセスを区別することは困難です。以下に2つの工程の製造方法と見分け方を説明します。。
1. フロスティング加工 フロスティングとは、調製した酸性液にガラスを浸漬（または酸を含むペーストを塗布）し、強酸でガラス表面をエッチングすると同時に、強酸溶液中のフッ化水素によりガラス表面に結晶を生成させることです。ガラス面。したがって、フロスト処理がうまく行われると、フロストガラスの表面は異常に滑らかになり、結晶の散乱によってヘイズ効果が発生します。表面が比較的粗い場合、それは酸によるガラスの侵食がより深刻であることを意味し、これはフロストマスターの未熟な性能に属します。または、一部の部品にはまだ結晶がありません（一般的にサンディングがされていない、またはガラスに斑点があると呼ばれます）。これも熟練の職人技の習得が不十分です。このプロセス技術は難しい。このプロセスは、臨界条件下で形成されるガラス表面に現れる輝く結晶として最もよく現れます。主な理由は、アンモニアフッ化水素が消費の終わりに達したことです。
2. サンドブラストプロセス このプロセスは非常に一般的です。スプレーガンで高速で噴出する砂粒子をガラスの表面に叩きつけることで、ガラスに微細な凹凸を形成し、光を散乱させて光を曇らせる効果を実現します。サンドブラストガラス製品の表面は比較的粗いです。ガラス表面に傷が入っているため、元々透明なガラスが光に当たると白く見えます。難しい工芸品。
3. 2 つのプロセスの違いはまったく異なります。すりガラスはサンドブラストガラスよりも高価であり、その効果は主にユーザーのニーズによるものです。一部の特殊なガラスもつや消しには適していません。高貴さを追求する観点からはマットを使用する必要があります。サンドブラスト工程は一般に工場内で完了できますが、サンディング工程を実際にうまく行うのは簡単ではありません。
すりガラスは、砂のような感触、強い質感を持って製造されますが、パターンは限られています。サンドブラストされたガラスは金型で彫刻され、要件に応じてスプレーされます。このようにして、必要なグラフィックをサンドブラストよりもつや消しにすることができます。表面の粒度はより繊細になるはずです。
カラーリングについて
着色剤の役割は、ガラスに可視光を選択的に吸収させ、それによって特定の色を示すことです。ガラス中での着色剤の状態により、イオン性着色剤、コロイド状着色剤、半導体化合物微結晶性着色剤の3種類に分けられます。イオン性色素の中でも広く使われているタイプ。
1.イオン性色素
使いやすく、発色が豊富で、プロセス制御が比較的容易で、低コストで、広く使用されている着色方法であり、着色要件と実際の条件に応じてさまざまなイオン着色剤が選択されます。
1) マンガン化合物は、一般的に使用される二酸化マンガン、黒色粉末です。
酸化マンガン、褐黒色粉末
過マンガン酸カリウム、灰紫色の結晶
マンガン化合物はガラスを紫色に着色することがあります。通常は二酸化マンガンまたは過マンガン酸カリウムが使用されます。溶解プロセス中に、二酸化マンガンと過マンガン酸カリウムは酸化マンガンと酸素に分解されます。ガラスは酸化マンガンによって着色されています。酸化マンガンは無色の一酸化マンガンと酸素に分解される可能性があり、その発色効果は不安定です。酸化雰囲気と安定した溶解温度を維持する必要があります。酸化マンガンと鉄は一緒に作用して、オレンジがかった黄色から濃い紫がかった赤色のガラスを生成します。これは重クロム酸塩と共通です。黒色ガラスにすることも可能です。マンガン化合物の含有量は一般に成分の3%～5%で、鮮やかな紫色のガラスが得られます。
2) コバルト化合物
一酸化コバルト緑色粉末
三酸化コバルトの暗褐色または黒色の粉末
すべてのコバルト化合物は、溶融中に一酸化コバルトに変換されます。酸化コバルトは比較的安定した強力な着色剤であり、ガラスをわずかに青く着色し、大気の影響を受けません。0.002%の一酸化コバルトを添加すると、ガラスが明るい青色になります。鮮やかな青色を得るには、0.1%の一酸化コバルトを添加します。コバルト化合物は、均一な青、青緑、緑のガラスを製造するために、銅およびクロム化合物と共通に使用されます。マンガン化合物と一緒に使用すると、深い赤、紫、黒色のガラスが生成されます。
3) 銅化合物硫酸銅青緑色結晶
酸化銅黒色粉末
亜酸化銅赤色結晶粉末
酸化条件下で 1% ～ 2% の酸化銅を添加すると、ガラスの色を変えることができます。酸化銅は酸化亜銅または酸化第二鉄と作用して緑色のガラスを生成します。
4) クロム化合物
重クロム酸ナトリウムのオレンジ赤色の結晶
クロム酸カリウムの黄色結晶
クロム酸ナトリウム黄色結晶
クロム酸塩は溶解中に酸化クロムに分解され、還元条件下ではガラスが緑色に発色します。酸化条件下では、高原子価の酸化クロムも存在し、ガラスの色が黄緑色になります。強い酸化条件下では、クロムは酸化されます。量が増加すると、ガラスは淡黄色になり、無色のクロム化合物の量は0.2%〜1%であり、この化合物の0.2%〜1%は酸化クロムとして計算され、その量はソーダ石灰珪酸ガラスの成分の0.45%に相当します。酸化条件下で酸化されます。クロムと酸化銅を一緒に使用して純粋な緑色のガラスを作成できます
5) 鉄化合物は主に酸化鉄です。黒色粉末はガラスを青緑色の酸化鉄に着色し、赤茶色の粉末はガラスを黄色に着色します。
酸化鉄とマンガンの化合物、または硫黄や微粉炭と併用すると、ガラスが茶色（琥珀色）になることがあります。
2. コロイド着色剤は、ガラス中に微細に分散した状態のコロイド粒子を用いて、光を選択的に吸収・散乱させ、ガラスに特定の色を発現させます。コロイド粒子のサイズがガラスの色を大きく決定します。コロイド着色 一般にガラスを着色するには特殊な熱処理工程が必要であり、コロイド着色は特殊な効果を発揮しますが、工程が複雑でコストも高くなります。
3. 半導体化合物微結晶着色剤 硫黄セレン化合物を含むガラスで、熱処理後に半導体の結晶が析出します。同伴中の電子の遷移が可視光を吸収して着色するため、着色効果が良く、コストも安いため一般的に使われているが、プロセス制御の合理性に着目している。
投稿日時: 2022 年 2 月 25 日